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金属表面复合陶瓷涂层技术作为材料表面处理技术的重要手段，能够制备各种特殊功能(耐磨、耐蚀、耐热、耐疲劳、耐辐射以及光、热、电、磁等)的涂层，用极少量的材料起到大量、昂贵的整体材料难以起到的作用，同时乂极大地降低产品的加工成本，从而达到提高产品质量、延长使用寿命、节约资源和能源的目的。

图（1）陶瓷涂层制作的密封耐磨面

金属表面复合陶瓷涂层制备方法主要有喷涂法(包括火焰喷涂、爆炸喷涂，等离子喷涂、线爆喷涂、电弧喷涂)、化学气相沉积法、物理气相沉积法、原位反应法、溶胶凝胶法。与其它方法相比，溶胶-凝胶法工艺设备简单、成本低廉、可在相对低温下制备均匀多组分氧化物涂层，可以有效地控制薄膜成分及微观结构。溶胶凝胶法近年来在金属基材腐蚀与防护领域的应用受到越来越多的重视。目前主要有A1203、Zr02、Si02、Ce02、Ti02、CoO涂层以及它们的复合涂层。本课题主要在金属基体上用溶胶-凝胶法制备Si-Zr-Al-Cr涂层。研究组分比例、制备工艺不同时涂层与基体的结合情况及涂层的抗氧化耐腐蚀性能。并对用高温熔烧法制备的陶瓷涂层原料的选择及髙温氧化失效进行了研究。

图（2）采用手工抛光金属表面陶瓷涂层